Давлению нижний слой стабилизирующий

Предлагаем самое важное по теме: "давлению нижний слой стабилизирующий" с комментариями профессиональных докторов. Мы постарались описать всю проблематику доступными словами. Если что-то не понятно или есть вопросы, то вы можете их оставить в специальном поле после статьи.

Выбрав в качестве напольного покрытия ламинат, следует выяснить, какой класс износостойкости требуется для вашего помещения и что вам может предложить рынок.

Прежде всего, разберемся, что представляет собой ламинированная доска и каким образом она может быть классифицирована.

Традиционно доска ламината состоит из четырех слоев, выполненных из разных материалов. Технология соединения слоев и их состав напрямую влияют на износостойкость, прочностные и другие свойства доски. Каждый слой выполняет свои функции.

Ламинат выгодно отличается от других напольных покрытий тем, что не склонен к деформации. Это качество обеспечивается нижним стабилизирующим слоем, который также называется компенсирующим или балансирующим. Он повышает жесткость и стабильность доски, ее влагостойкость. Нижний стабилизирующий слой изготавливается из крафт-картона, пропитанного синтетическими смолами. Некоторые производители к стабилизирующему слою приклеивают подложку для дополнительной шумоизоляции.

Несущий слой представляет собой высокоплотную древесноволокнистую плиту (ДВП). Длительные нагрузки, удары принимает на себя именно он. Одновременно несущий слой обеспечивает тепло- и шумоизоляцию, механическую прочность на излом и влагостойкость ламината. Замки, которыми скрепляются доски между собой, «выточены» в этом слое.

От декоративного слоя зависит внешняя привлекательность ламинированной доски. Декоративный слой – это бумага с нанесенным на нее принтом, имитирующим дерево, камень или иной материал. Она так же как и нижний слой пропитывается меламином.

Износостойкость ламинированной доски зависит от толщины и прочности верхнего слоя.

В случае технологии DPL (ламинат прямого прессования) верхний слой состоит из защищенного декоративного слоя, имитирующего различные материалы поверхности. Верхний слой прессуется одновременно с основой и нижним слоем. В основном данная технология применяется для производства ламината для бытового использования.

При использовании технология HPL (ламинат высокого давления) верхний слой состоит из слоев крафт-картона и защищенного декоративного слоя. Верхний слой прессуется отдельно под давлением 2,5 млн кг и при температуре 140 o С и только на следующем этапе соединяется с основной плитой и нижним слоем. Ламинат, изготовленный по данной технологии, обладает повышенной стойкостью к истираемости, механическим воздействиям и относится к 33 и 34 классам. Ламинат высокого давления можно найти только у двух производителей – Pergo и Alloc.

Классификация ламинированных напольных покрытий производится по европейской Директиве EN13329. В результате испытаний на истираемость, ударопрочность, влагостойкость, звукоизоляцию было выделено две группы: для домашнего и коммерческого применения. Первая цифра класса указывала на область применения ламината: 3 − коммерческая сфера (31-32-33-34), 2 – бытовая (21-22-23 классы). Однако к настоящему времени в европейском производстве остались только ламинированные покрытия 31–34 классов.

Класс ламинированной доски с показателями 31–34 определяется характеристиками несущего слоя. Износостойкость верхнего защитного слоя обозначается показателем АС (от 3 до 6), который указывается на упаковке.

Однако у азиатских производителей можно встретить бюджетные виды ламината с показателями верхнего слоя AC5 на основе 32 класса. Бывает и обратная ситуация – когда основной слой высокого класса покрыт защитным слоем низкого класса.

Таким образом, два одинаковых на вид ламината 33 класса от разных производителей могут служить совершенно по-разному. К ссылкам на результаты тестирования износостойкости верхнего слоя следует также подходить осторожно. Тестирование (табер-тест) должно производиться с использованием одного и того же абразивного материала, иначе результаты будут некорректными. Чтобы не запутаться и не стать жертвой обмана, лучше выбирать ламинат от заслуживающих доверия европейских марок.

Пригоден для домашнего использования с малой нагрузкой. При соблюдении правил эксплуатации может прослужить до шести лет. На ламинат 31 класса цена начинается от 200 рублей за кв. м.

Пригоден для коммерческого применения с низкой нагрузкой и для домашней эксплуатации. Способен выдерживать ежедневные нагрузки. При соблюдении правил эксплуатации прослужит в домашних условиях до пятнадцати лет.

На ламинат 32 класса цена начинается от 700 рублей за кв. м.

Выдерживает высокие нагрузки. Используется в ресторанах, на танцполах, в офисах с высокой проходимостью. При максимальной ежедневной нагрузке служит 8-10 лет. На эксплуатацию в домашних условиях некоторые производители дают пожизненную гарантию. Стоит такой ламинат от 1500 рублей за кв. м. Ламинат под паркет 33 класса внешне практически неотличим от классического деревянного паркета.

Самый износоустойчивый класс. Выдерживает нагрузки, характерные для спортзалов, автосалонов, залов аэропортов. Ламинат 34 класса купить для дома решаются немногие, поскольку его цена стартует от 1800 рублей за кв. м.

Это ламинированное напольное покрытие изготавливается только производителями Pergo и Alloc по самым современным технологиями и может прослужить при максимальных нагрузках более 10 лет.

В домашних условиях производители дают пожизненную гарантию.

Ламинат высокого класса требуется не всегда. При этом необходимо принимать в расчет параметры проходимости помещения. Для жилых помещений с умеренной нагрузкой достаточно ламината с «цифрой» 31 или 32, но с учетом показателей влагостойкости (если речь идет о напольном покрытии для кухни или прихожей). Ламинированная доска 33 класса станет оптимальным решением для использования и в домашних, и в общественных помещениях. 34 класс износостойкости ламината – решение для особенных условий эксплуатации, когда нагрузки на напольное покрытие чрезвычайно высоки.

Среди производителей качественного ламината всех высших классов износостойкости выделяется норвежская компания «Alloc», которая в своей работе особое внимание уделяет инновационным технологиями производства. Коллекции ламинированных напольных покрытий Alloc для домашнего и коммерческого применения поражают разнообразием дизайна, а ламинат премиум-класса порадует самую взыскательную публику. Патентованная замковая система позволяет оперативно и качественно осуществлять монтаж и демонтаж ламинированных досок Alloc и при необходимости неоднократно укладывать их заново в других помещениях. На ряд коллекций действует пожизненная гарантия, иллюстрирующая ответственность производителя перед своими покупателями.

Читайте так же:  Гипертония индийский метод

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий 1laminat

При выборе подходящего типа ламината стоит учесть такие характеристики, как:

  • долговечность и износостойкость покрытия;
  • разнообразие вариантов декора;
  • простота в монтаже;
  • надежность креплений;
  • возможность замены отдельных элементов;
  • срок службы от 5-10 лет.

Пример ламината «Alloc»:

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий 2home

Для жилых помещений с высокой проходимостью актуален ламинат 32 класса с шумопоглащающей подложкой, надежным фибровым замком, влагостойкой экологичной основой и с привлекательным декором.

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий 3universal


Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий 4universal

Ламинат 33 класса из серии
«Alloc Original» – яркий пример долговечного напольного покрытия для разных типов помещений, с большим выбором декора и по приемлемой цене.

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий office

Для коммерческих помещений с высокой проходимостью оптимальный вариант — ламинат 34 класса:

  • толщина до 12,3 мм;
  • алюминиевый замок, позволяющий многократно перестилать ламинат;
  • устойчивость к истиранию;
  • сдержанный дизайн;
  • гарантия от 10 лет.

Посмотреть варианты.

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий istock0000

Покупайте с выгодой: прямые поставки качественного ламината всех типов от официальных дилеров по ценам производителя.

Доска ламината представляет собой конструкцию, состоящую из четырех слоев:

Почему же многие современные домовладельцы предпочитают новейшим материалам старое, доброе дерево?

  • Классы 21-23 — для домашнего использования (в настоящее время уже не производятся).
  • Класс 31(AC3)[1] — для домашнего использования
  • Класс 32(AC4) — для домашнего с повышенной нагрузкой и для коммерческого с низкой
  • Класс 33 (AC5-AC6) — для коммерческого использования с большой нагрузкой
  • Класс 34 — для специального (промышленного, спортивного) использования — более прочный, но официально он не зарегистрирован

Классы — понятие относительное. В немецком, австрийском и бельгийском ламинате износостойкость соответствует показателю AC, который демонстрирует износостойкость верхнего защитного слоя. Само понятие «класс» с показателями от 31 до 34 демонстрирует плотность и возможность выдерживать нагрузку саму HDF основу (древесная плита). Именно поэтому, зачастую можно встретить бюджетные виды ламината с показателями AC5 на 32 классе. Это означает не что иное, как то, что ламинат имеет основу для бытовых помещений с повышенной нагрузкой на верхний слой. Китайские производители пользуются этой путаницей и пишут только «33 класс» хотя верхний защитный слой может варьироваться от AC3 до AC5, но этот показатель крайне редко указывается. Именно поэтому два одинаковых на вид ламината 33 класса от разных производителей могут служить совершенно по разному. Табер-тест (taber test), при котором абразивная головка вращается выполняя обороты (часто встречается понятие как «обороты ламината»), как раз и показывает износостойкость по классификации AC. В зависимости от крупности абразивного материала, один и тот же ламинат может пройти тестирование с бо́льшими или более низкими показателями.

В Северной Америке используется собственная система сертификации, разработанная организацией North American Laminate Flooring Association (NALFA).

Конструкция ламината. Как устроена ламинированная панель?

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий konstrukciya-laminata-kak-ustroena-laminirovannaya-panel

Выбирая себе в дом напольное покрытие, в первую очередь нужно знать из чего оно состоит. В этой статье я расскажу вам о самом популярном напольном покрытии — ламинате. Ламинированная панель состоит в основном из 4 слоев: защитный и лицевой слои, сердцевина и нижняя часть.

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий konstrukciya-laminata-kak-ustroena-laminirovannaya-panel-2

1. Защитный слой представляет собой отвердевшую меламиновую смолу. Обычно толщина этого слоя составляет 0,9 мм. Это и есть рабочая ламинированная поверхность, от которой и пошло название данного материала. В более дорогом ламинате в этот слой добавляют микрочастицы очень твердого минерала для увеличения прочности и антистатик, который не притягивает пыль. Именно защитный слой влияет на долговечность и износоустойчивость напольного покрытия. Поэтому от качества защитного слоя ламинат разделяют на классы. Чем выше класс, тем устойчивей покрытие к различному роду воздействий.

2. Лицевой слой – это конструкция из нескольких слоев, то есть многослойный ламинат высокого давления (HPL). Верхний слой – пленка или же насыщена меламиновой смолой бумага с рисунком. Нижний слой – отвердевшие синтетические смолы, которые имеют гладкую поверхность и придают материалу твердость.

3. Сердцевина состоит из HDF- или MDF-плит, а иногда еще в сочетании с молотой пробкой (агломерированной). Практика показала, что именно переработанное дерево придает материалу необходимую прочность и жесткость, чего нельзя сказать о массиве дерева. Кроме того именно сердцевина имеет специальные отпрофилированные кромки с помощью которых осуществляется монтаж ламинированных панелей без клея. Они пропитаны специальными составами, которые защищают от влаги.

[1]

4. Нижний или стабилизирующий слой. Он состоит либо из пластика, либо из бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Его задача заключается в защите от проникновения влаги в ламинатную плиту и стабилизация работы покрытия, которая заключается в приспосабливании ламината к изменению влаги и температуры в помещении.

Несмотря на такое большое количество слоев, толщина ламинированных панелей не превышает 12 мм, в то время как паркетная доска будет толщиной от 15 мм. Сам процесс изготовления ламината предусматривает настолько плотное соединение слоем, что отделить их один от одного будет невозможно.

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий laminat_fr

Существует немало видов напольных покрытий. Но многие годы паркет занимал лидирующие места по своему качеству и красоте. Но в последнее время ламинат приходит на смену этому дорогому, тяжелому в обслуживании материалу и становится одним из самых востребованных материалов при настиле полов. Мы привыкли видеть внешнюю поверхность ламината зачастую «деревянной», а он может иметь и каменный и мраморный вид. Одно из главных преимуществ ламината перед другими напольными покрытиями – его практичность: легкость в уборке, легкость в обслуживании, высокая абразивность. Эти качества давно превратили ламинат в самостоятельный качественный вид напольного покрытия.
Читайте так же:  Таблетки от давления повышенного для молодых мужчин

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий laminat-stroenieЛаминат – это сложное 4-слойное изделие, где каждый слой несет на себе определенные функции и нагрузки. Возьмем, к примеру, защитный верхний слой – это покрытие из меламиновой смолы, он отвечает за устойчивость ламината, его сопротивление к стиранию, устойчивость к химикатам, солнцу и царапинам. Кроме верхнего слоя, существуют ещё декоративный слой, но разница между верхним слоем и декоративным очень формальная. Дальше идет основной слой – главная древесно-волокнистая плита с высокой плотностью HDF, которая отвечает за прочность и устойчивость к давлению; нижний стабилизирующий слой, пропитанная специальными средствами бумага, отвечающая за перепады влажности и температуру.
Существуют дополнительные слои, которые служат для улучшения определенных свойств ламината. Зачастую это специальная пленка, находящаяся между декоративным слоем и основным, она повышает ударостойкость покрытия. В некоторых видах ламината это может быть дополнительный звукопоглощающий слой.

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий laminat2

Лучше всего, чтобы не заниматься поисками этих дополнительных слоев, купить подложку для ламината и решить этим несколько проблем. Во-первых: подложка сгладит все неровности на вашем полу, а во-вторых, уменьшит шумы, которые мы создаем при хождении, и обеспечит теплоизоляцию. В зависимости от материала подложки разделяются на пенополиэтиленовые, пробковые и специальные подложки.

Удобство выбора ламината в качестве напольного покрытия очевидно. Он:
– имеет высокую сопротивляемость к истиранию и давлению, ламинат ударопрочен;
– устойчив к бытовой химии, к выцветанию, к горячим температурам;
– легок в уборке. Ухаживать за ламинатом очень просто, он не требует к себе специального ухода, тряпка или моющий пылесос спокойно справятся с этой задачей.
– прост в укладке;

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий laminat-elite

Как и любой материал ламинат имеет несколько видов, и если внутренняя часть по структуре однотипная, то поверхность может быть абсолютно разной. Все зависит от вашего вкуса и предпочтений.
Натуральная поверхность – самая обычная и распространенная поверхность, имитирует древесину.
Текстурная поверхность , по внешнему виду, больше напоминает паркет. Такой ламинат имеет сильный рельеф и даже может иметь древесный узор. Но как мы упоминали в самом начале, такой ламинат может имитировать и плитку, и в этом случае он будет абсолютно гладкий.
Рельефная поверхность , кантри, состаренная, вощеная, глянцевая и дерево под маслом – эти все поверхности предназначены для того чтобы имитировать те или иные особенности древесины и привносить в помещение немного уюта и красоты.

Итак, нам удалось выбрать поверхность ламината, значит, пора определится с классом.
Класс ламината – это степень его устойчивости. В соответствии с нормами ламинат проходит определенные испытания на устойчивость к воздействиям химии, солнца и т.д. После испытаний ламинату присваивается определенный номер. Исходя из этой информации, мы может спокойно выбрать ламинат для каждой комнаты. Самый важный критерий при выборе ламината, это интенсивность его использования.

Классы ламината для квартир и жилых помещений:
21 – самый легкий класс, с низкой нагрузкой использования, прекрасно подойдёт для спальни;
22 – средний класс, с более высокой нагрузкой, для детской и гостиной;
23 – самый устойчивый класс, с предельной устойчивостью к износу, подойдет в такие комнаты как прихожая и кухня;
Классы ламината для общественных помещений соответственно подразделяются на 31, 32, 33, где 33 класс ламината можно укладывать в спортзале и магазине.

Гарантийный срок использования ламината так же зависит от класса и от помещения, в котором он будет использоваться, он может варьироваться от 5 до 25 лет.

Существует немало видов напольных покрытий. Но многие годы паркет занимал лидирующие места по своему качеству и красоте. Но в последнее время ламинат приходит на смену этому дорогому, тяжелому в обслуживании материалу и становится одним из самых востребованных материалов при настиле полов. Мы привыкли видеть внешнюю поверхность ламината зачастую «деревянной», а он может иметь и каменный и мраморный вид. Одно из главных преимуществ ламината перед другими напольными покрытиями – его практичность: легкость в уборке, легкость в обслуживании, высокая абразивность. Эти качества давно превратили ламинат в самостоятельный качественный вид напольного покрытия.

У кого-нибудь есть опыт работы со стабилизирующим гравий продуктом? Я скажу, почему-то я никогда не видел этого раньше, но это выглядит гениально; особенно если бы из этого материала можно было создать разумную подъездную дорогу, которая не прогибалась бы под нагрузкой автомобиля. Что вы думаете об этом? Стоит ли покупать и для обычных путей, или лучше всего справиться с небольшим смещением? Если бы я использовал что-то подобное, я бы, вероятно, создал бы вторичную парковку и / или новый проход к нашему заднему крыльцу. (с каменной окантовкой, это может хорошо смотреться практически на любом проекте).

Это работает? Сильно ли смещается гравий или отображается сетка? Каковы взлеты или падения такой системы?

Видео (кликните для воспроизведения).

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий q1U55

Да, он используется в строительстве довольно часто. Есть несколько разных ситуаций, когда я лично был связан с его использованием:

  • Стабилизация почвы при больших засыпках – В местах, где земля мягкая и тяжелое строительное оборудование должно двигаться (например, подъездные пути), его можно укладывать слоями и заполнять землей, чтобы помочь распределить вес оборудования, не образуя колеи.
  • Автостоянки с гравийным покрытием. Аналогичные ситуации, связанные с автостоянками и гравием, используются для обеспечения естественной инфильтрации воды, в то же время обеспечивая поверхность, которая с меньшей вероятностью может стать колеющей.
  • «Невидимые» дороги – Заполняющий материал может быть слегка изменен для поддержки роста травы. Это использовалось для обеспечения газонов, которые могут поддерживать пожарные машины для экстренного доступа в любых условиях, без необходимости прокладывать дорогу до здания.
Читайте так же:  Давление женщины 35 лет

Все эти ситуации похожи в том, что они обеспечивают распределение колесных нагрузок на мягкую или влажную почву.

Таким образом, эти типы продуктов используются в строительстве, поэтому они в равной степени применимы для домашнего использования.

Нижние слои жидкости сжимаются также при развитии максимального ускорения штанг, а при все уменьшающемся ускорении штанг энергия сжатия постепенно освобождается и переходит в энергию движения жидкости – все это также способствует постоянству ускорения жидкости. Поэтому средняя степень ускорения всей массы штанг передается примерно У, массы жидкости. Однако трение и указанные выше факторы уменьшают н эту величину. Все это вполне позволяет пренебречь для практических целей непосредственным учетом ускорений и инерции столба жидкости в насосных трубах, особенно при больших глубинах. [1]

Нижний слой жидкости , собирающейся в приборе для определения воды, непрерывно возвращается в реакционную колбу. [2]

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий 033bzdD9E0B469a5V6d50003439100

Здесь нижние слои жидкости , в которых до полного смешения преобладает содержание более тяжелого компонента, всасываются центробежным насосом и нагнетаются на свободную поверхность уровня в аппарате через разбрызгиватель. [4]

При нагревании нижний слой жидкости будет подниматься вверх от уровня, где давление его паров ниже местного гидростатического, к уровню, где давление паров слоя выше или равно гидростатическому давлению. Жидкость становится термодинамически неустойчивой при равновесной температуре, одновременно освобождается некоторое количество пара. Расчеты показали, что при перемещении 1000 т жидкого аммиака с температурой – 32 8 С в верхнюю часть резервуара с температурой – 32 2 С и давлением 0 1 МПа образуется около 2 5 тыс. м3 пара, что эквивалентно потере жидкостью 0 597 – 106 ккал. Однако такой масштаб этого явления маловероятен. [5]

Очевидно, нижние слои жидкости кипят под давлением р % Р1 ТЯ. [6]

С помощью сифона отделяют нижний слой жидкости , представляющий собой дрожжевой экстракт. Его вначале центрифугируют ( 5000 g, 60 мин), а затем фильтруют на воронке Бухнера большого диаметра через плотный слой мезги. [7]

Конвекционные течения отсутствовали бы и нижние слои жидкости имели бы значительно более высокую температуру, чем верхние. [8]

При экстракции в делительной воронке нижний слой жидкости можно аккуратно слить и таким образом разделить два растворенных вещества. Если плотность экстрагента больше плотности воды, то он образует нижний слой, а если меньше – верхний. [9]

Дело в том, что нижние слои жидкости обычно бывают перегреты, а пар в верхних частях прибора может быть переохлажденным. Однако установка термометра так, чтобы шарик его касался поверхности жидкости, не может обеспечить требуемого условия, поскольку при кипении граница жидкости колеблется. Для устранения подобной неточности измерения наиболее целесообразно определять температуру в приборе, в котором резервуар термометра одновременно находится в струе пара и жидкости. Подобная задача наилучшим образом решается в широко распространенных приборах Свентославского и Коттреля. [10]

Стремясь стать плоским, выпуклый мениск сжимает нижние слои жидкости , а вогнутый растягивает их. [11]

Гидростатическая депрессия А вызывается тем, что нижние слои жидкости в аппарате кипят при более высокой температуре, чем верхние, из-за гидростатического давления столба жидкости. [12]

Тепло от горелки будет в первую очередь передаваться нижним слоям жидкости . Таким образом возникает как бы круговорот частиц жидкости в стакане, в результате которого жидкость будет прогреваться равномерно во всем своем объеме. [13]

Тепло от горелки будет в первую очередь передаваться нижним слоям жидкости . [14]

[2]

В хроматографической камере по стенкам располагают фильтровальную бумагу, смоченную нижним слоем жидкости , полученной при приготовлении системы растворителей. [15]

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий 025074175045097205091110145242237153234086090119

Для расчета перепада давления в псевдоожиженном слое непористых частиц, взвешенных восходящим потоком жидкости или газа в аппарате постоянного поперечного сечения, пользуются уравнением [21, 22] [c.173]

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий 015153185224039121156229099035072211012171214107

Как уже говорилось, для псевдоожиженного состояния характерен перепад давления, определяемый по уравнению па стр. 58. Это уравнение справедливо не для одной, а для многих скоростей газового потока, соответствующих постоянному перепаду давления в псевдоожиженном слое (участок, параллельный оси абсцисс, на кривой рис. 18). В соответствии с этим процесс окисления нафталина в псевдоожиженном слое катализатора осуществляют в щи-роком диапазоне скоростей газового потока — от 0,16 до [c.61]

ПЕРЕПАД ДАВЛЕНИЯ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ [c.54]

Таким образом, зная эффективный насыпной вес зернистого материала уо = Уэ(1—Ео) и высоту неподвижного слоя, можно рассчитать перепад давления в псевдоожиженном слое. [c.56]

Рассмотрим, наконец, характер изменения перепада давления в псевдоожиженном слое при погружении в нем предмета (например, пучка труб) на глубину Л, зависящую от степени расширения слоя и, следовательно, от скорости ожижающего агента [c.65]

О МЕТОДИКЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ [c.72]

Таким образом, истинный перепад давления в псевдоожиженном слое можно измерять только прямым методом. [c.75]

Центробежная сила, противодействующая расширению слоя, уменьшается по мере приближения к оси аппарата, поэтому порозность, естественно, растет от периферии к центру. В этом же направлении действует также изменение скорости газа, возрастающей с приближением к оси вращения соответственно уменьшению радиуса цилиндрических поверхностей, пронизываемых газовым потоком. Наконец, поскольку перепад давления в псевдоожиженном слоев в поле центробежных сил обычно достаточно велик, то с приближением к оси вращения происходит дополнительное увеличение скорости газа вследствие уменьшения его давления. [c.107]

Читайте так же:  Последствия высокого давления у человека

Таким образом, с достаточной для практических целей точностью перепад давления в псевдоожиженном слое определяется как произведение насыпной плотности материала на высоту слоя. Для условий начала псевдоо ки/кения насыпная плотность материала Qh равгЕа насыпной плотности, определенной без уилотнения материала. [c.77]

В работе [84] вычислена величина з в зависимости от к для некоторых значений параметров, характеризующих псевдоожиженный слой, для того чтобы проиллюстрировать влияние этих параметров на устойчивость псевдоожиженного слоя. Для некоторых значении параметров, входящих в уравнения гидромеханики псевдоожиженного слоя, были вычислены также поля скоростей жидкой (газовой) и твердой фаз, давление в жидкости и порозность. Было найдено, что увеличение отношения перепада давления на распределительном устройстве к перепаду давления в псевдоожиженном слое оказывает стабилизирующее влияние на псевдоожиженный слой. Скорость увеличения амплитуды возмущений для псевдоожиженных слоев, ожижаемых газом, оказывается значительно больше, чем скорость роста возмущений для псевдоожиженных слоев, ожижаемых жидкостью. Найдено также, что при ненулевом значении отношения перепада давления на распределительном устройстве к перепаду давления, в самом слое существует такое критическое значение длины волны возмущения, что возмущения, имеющие длину волны меньшую, чем критическая, устойчивы. При увеличении указанного отношения критическое значение длины волны возмущения также увеличивается. [c.107]

[3]

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий 033093063076015034207005251042079249126183185032

Обычно при расчете перепада давления в псевдоожиженном слое учитывается статический напор и рекомендуется пользоваться следующей формулой [63, 1131 [c.44]

Дро — перепад давления в псевдоожиженном слое высотой Н г — радиальная координата с началом в центре пузыря гь — радиус сферической или цилиндрической полости радиус кривизны верхней сферической поверхности пузыря Гс — радиус облака вокруг пузыря Real — действительная часть функции Rik — тензор, описывающий напряжение Рейнольдса для текучей среды (ожижающего агента) [c.118]

Равномерность псевдоожижения не поддается в настоящее время точной количественной оценке и может быть ориентировочно охарактеризована так называемым гидростатическим коэффициентом полезного действия псевдоожиженного слоя iiq. Под этим коэффициентом понимают отношение экспериментально измеренного полного перепада давления в псевдоожиженном слое ЛЯоп. к теоретическому значению, равному произведению высоты слоя Н на [c.121]

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий 187120034201198126121106012237112079171144239037

В заключение необходимо подчеркнуть, что в этом разделе лишь кратко рассмотрено движение жидкости через неподвижные слои зернистого материала. Для более подробного ознакомления с вопросом читатель отсылается к весьма обширной литературе, в частности к работам Брауна [10], Шайдегера [107], Кармана [13] и Коллинза [15]. Результаты этих работ в связи с перепадом давления в псевдоожиженном слое рассматривал такл Смотреть страницы где упоминается термин Перепад давления в псевдоожиженном слое: [c.71] [c.51] [c.58] [c.60] [c.62] [c.66] [c.68] [c.70] [c.72] [c.72] [c.74] [c.14] [c.38] Смотреть главы в:

Псевдоожижение твёрдых частиц (1965) — [ c.19 , c.20 , c.29 , c.32 ]

Ламинат – история создания и современные технологии производства

Несмотря на всю популярность ламинированных полов, мало кто имеет четкое представление о том, что такое ламинат. Что ж, попробуем подробно раскрыть наиболее интересные и важные моменты в создании и эволюции ламината как декоративного материала.

Ламинат представляет собой многослойную панель на основе плиты ДСП или ДВП, покрытую одном или несколькими слоями бумаги, пропитанной меламиновыми или формальдегидными смолами, спрессованных с основой при высокой температуре и под большим давлением. От прочности основы, количества меламина и толщины защитного слоя зависит сфера эксплуатации ламината и его износостойкость.

Прародитель современного ламината был создан в конце 70-х годов ХХ столетия. Он был разработан инженерами шведской компании «Perstop Flooring AВ». Изначально конструкция ламината отличалась от всем знакомого современного материала. Декоративный слой пропитывался меламиновой смолой, а нижняя часть изготавливалась из искусственного материала на основе фенольной смолы. На плите-основе они закреплялись с помощью специального термоактивного клея. Такая работа выполнялась под высоким давлением и температурой.

Параллельно со шведами некоторые другие производители пытались наладить выпуск собственных аналогичных материалов. Некоторое время особым успехом у потребителей пользовался тонкий ламинат, в процессе производства которого использовалось большое давление. Однако все попытки создать качественный и в то же время доступный по своей цене материал ни к чему не приводили: либо материал имел недостаточно хорошие эксплуатационные характеристики, либо его выпуск оказывался нерентабельным и требовал огромных вложений.

Только через 10 лет, в начале 80-х годов, инженеры немецкой компании «Hornitex» разработали принципиально новую технологию. В процессе производства выполнялась шлифовка двух плит ДСП, после чего эти плиты скреплялись отшлифованными сторонами с помощью клейкой фольги из фенольной смолы. Сверху накладывался декоративный слой бумаги, пропитанной меламиновой смолой, а на нее – защитный слой из фольги с содержанием минеральных частиц. Нижний слой изготавливался из крафт-бумаги с фенольной пропиткой. Именно это напольное покрытие совместило в себе высокое качество и доступную цену.

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий chto-takoe-laminat-1

Ламинат – это общее название декоративного напольного покрытия на основе ДВП-плиты высокой плотности. Слово «ламинированный» в переводе с латыни означает «слоистый». Верхним слоем ламината является защитная износоустойчивая плёнка. Ламинат представляет собой декоративный строительный материал, который широко используется в качестве напольного покрытия, для оформления стен и потолков. Иногда этот материал называют ламинированным паркетом, поскольку изначально он имитировал пол из натурального паркета.

Ламинат выпускается в виде полос и квадратов, состоящих из несколько слоев:

  • Нижний слой ламината предназначен для защиты материала от деформации и увеличения его жесткости. Некоторые виды ламината выпускаются с дополнительной подложкой, улучшающей звукоизоляционные свойства.
  • Несущий слой ламината является его основой и изготавливается из HDF, MDF или ДСП. Большинство свойств материала зависит именно от этого слоя. К тому же, в несущем слое вырезается замок, который служит для скрепления полос между собой.
  • Декоративный слой ламината выполняет функцию оформления. Это бумага с нанесенным на нее узором или рисунком, имитирующим тот или иной натуральный природный материал.
  • Верхний слой представляет собой слой акриловой или меламиновой смолы, который защищает ламинат от механических воздействий и истирания. В некоторых современных коллекциях верхний слой имеет неровности, копирующие фактуру натуральных материалов.
Читайте так же:  Можно ли при повышенном давлении принимать ванну

В настоящее время выпускается 4 класса ламината – 31, 32, 33 и 34. Совсем недавно некоторые производители заявили о начале выпуска ламината 34-43 классов. Однако это, скорее всего, маркетинговый ход, поскольку Европейской ассоциацией производителей ламинированных полов (EPLF) и международными стандартами наличие таких материалов не подтверждено.

Поскольку своим появлением ламинат обязан шведским и немецким инженерам, его производство изначально было сосредоточено в Европе. Постепенно стали запускать заводы в странах Восточной Европы и Азии. Сейчас большую часть ламинированных материалов составляет ламинат китайского производства. Вопреки расхожему мнению, ламинат из Китая имеет хорошие эксплуатационные характеристики и доступные цену, за счет чего составляет достойную конкуренцию именитым производителям. Китайский ламинат очень легко узнать: он выпускается на HDF-основе зеленого или коричневого цвета, а также имеет замки тех же цветов.

Современный ламинат выпускается по технологиям DPR, CPL, HPL и DPL, в качестве основы используются HDF, MDF и ДСП литы, а для защиты декоративного слоя – меламиновые и формальдегидные смолы.

Ламинат прямого давления Direct Pressure Laminate (DPL)

Наиболее распространенной технологией производства ламината является технология прямого прессования Direct Pressure Laminate (DPL). По этой технологии выпускается почти 90% всего современного ламината. В процессе производства на плиту-основу накладывается декоративная бумага, сверху она покрывается защитным слоем. Другая сторона плиты-основы покрывается стабилизирующим слоем из плотной бумаги. Сама основа может быть из HDF, MDF или ДСП. Для хорошего склеивания слоев плита тщательно шлифуется, после чего все слои спрессовываются при температуре 200°C под давлением 2000-3000 кг/м2. Для прочного скрепления слоев достаточно всего 40-60 секунд.

Благодаря тому, что и декоративная, и стабилизирующая бумага пропитывается составом на основе меламиновых смол, при нагревании они очень прочно прикрепляются к плите-основе. Для большей прочности защитный слой пропитывается корундом (оксидом алюминия). Чем больше оксида алюминия будет в защитном слое, тем выше будет прочность. Использование в производстве пресса позволяет выпускать не только ламинат с гладкой поверхностью. Пресс-формы с различной структурой позволяют выпускать ламинат с различными тиснениями.

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий chto-takoe-laminat-2

Ламинат высокого давления High Pressure Laminate (HPL)

Эта технология применяется в производстве ламинированных полов высокой прочности. По технологии HPL в первую очередь спрессовывается поверхностный слой, состоящий из декоративной бумаги, защитного слоя и нескольких слоев крафт-бумаги. Такой поверхностный слой прочный уже сам по себе. Тем не менее, он наклеивается на плиту-основу, снизу на которую накладывается стабилизирующий слой. По технологии HPL изготавливается не только ламинат, но и столешницы, элементы мебели, а также облицовочные декоративные материалы, которые широко используются в строительстве, вагоностроении и судостроении. Ламинат высокого давления достаточно дорогой и чаще всего выпускается с гладкой поверхностью.

Ламинат непрерывного давления Continuous Pressure Laminate (CPL)

Эта технология очень схожа с технологией DPL, но, в отличие от первой, в процессе производства под декоративный бумажный слой добавляется один или несколько слоев крафт-бумаги, которая значительно увеличивает прочность ламината. Ламинат CPL более устойчив к механическим воздействиям, чем ламинат DPL, но менее прочный, чем ламинат высокого давления.

Это самая современная технология производства ламината. Здесь не используется декоративная бумага, и рисунок печатается прямо на плиту-основу. Выполняют такую работу специальные плоттеры, принтеры и станки, а перед печатью рисунка основа нагревается и обрабатывается специальным составом. Эта технология значительно удешевляет производство, дает возможность изготавливать небольшие партии по индивидуальному заказу, практически не ограничивает выбор цветов и рисунков.

Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий chto-takoe-laminat-3

Эта технология используется для производства бюджетного ламината. При изготовлении такого ламината декоративный слой наносится на плиту-основу методом простого склеивания, без использования давления и при естественной температуре. Вопрос о том, можно ли считать этот материал ламинатом, до сих пор остается открытым. Да и спрос на такой материал весьма невысокий.

Видео (кликните для воспроизведения).

Большое разнообразие технологий производства ламината обусловлено высокой популярностью этого материала. Сегодня каждый знает, что такое ламинат. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам и прекрасным эстетичным свойствам ламинат все чаще заменяет другие натуральные и искусственные декоративные материалы, все чаще его используют не только в качестве напольного покрытия, но и для отделки стен и даже потолков.

Источники


  1. И.В. Булгакова Полная энциклопедия гипертоника / И.В. Булгакова. – Москва: Мир, 2011. – 640 c.

  2. Милюкова, И.В. Настольная книга гипертоника / И.В. Милюкова. – М.: АСТ, 2011. – 804 c.

  3. Булгакова, И. В. Полная энциклопедия гипертоника / И.В. Булгакова. – М.: Владис, Рипол Классик, 2012. – 640 c.
Изображение - Давлению нижний слой стабилизирующий 34534645735234
Автор статьи: Иван Воронков

Позвольте представиться – Иван. Более 8 лет занимаюсь работаю семейным врачом. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные задачи. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю необходимую информацию. Перед применением описанного на сайте всегда необходима консультация с профессионалами.

Обо мнеОбратная связь
Оценка 4.9 проголосовавших: 8

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here